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金刚砂耐磨地坪施工工艺升级方案
传统的金刚砂地坪在进行设备安装等多工种交叉作业操作时，会不可避免地造成污损，使金刚砂地坪劣化速度加快，从而产生侵蚀、掉皮、滞水等缺陷，很难达
到业主要求。本文结合工程实况，介绍一种创新金刚砂地坪耐污染及耐破损的施工方法，供相关工程人员参考。
1 、工程概况
业主要求生产厂房全部按食品生产用洁净间的污染来控制地坪，所以本工程施工的核心是解决食品厂房超大面积地坪达到洁净厂房规范要求。
2、 几种金刚砂地坪面施工工艺的选择
2.1 二次收光工艺
采用二次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光+ 密封固化剂和养护结合的施工方法。具有不亲水，外部光滑等优点。但是施工操作烦杂，需专业技术人员协作，需要熟练技术工人操作且养护密封费用大。
2.2 一次削光工艺
采用一次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封、养护的施工方法，具有不亲水，外部光滑坚实的优点，但是需要熟练技术工人操作且，新浇砼面一次撒播需采取新措施，养护密封技术难度大、人工费用大。
2.3 二次削光工艺
采用二次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封和养护结合的施工办法。同样具有不亲水，外部光滑坚实的优点，但是养护密封技术难度大、人工费用大。
通过对金刚砂地坪的不同工艺进行实验对比分析后，，可以看出二次收光工艺造价高、施工难度大、不适合超大面积施工。而二次削光金刚砂地坪在施工操作和价格上更具有优势，为此我们选取此方案为最佳方案。
3 、具体施工策略
3.1 采用掺高性能减水剂不掺粉煤灰配合比砼为了使钻面金刚砂地坪结构实体的坍落度损失值不大于2mm，使其抗压强度及耐磨强度符合设计要求，金刚砂地坪“采用 掺高性能减水剂不掺粉煤灰配合比砼”来浇筑地坪结构实体，以提高钻面金刚砂地坪结构实体的抗压强度及耐磨强度要求。
3.1.1 确定只掺高性能减水剂砼施工重点。通过集中讨论，明确了对地坪结构质量有重大影响的三个关键施工控制要素：一是混凝土运输时间，能否连同浇筑和技术间歇的
全部时间不超过混凝土的初凝时间，是确保地坪结构混凝土振捣密实的关键。二是混凝土坍落度，对大面积地坪混凝土的摊铺和输送有重要意义。三是混凝土浇筑的 最后一道工序—振捣，是决定地坪结构成型好坏的关键。
3.1.2 相关工程人员查阅大量同类工程混凝土运输时间参数，结合工程实际，通过实地测算，初步确定了三种混凝土运输时间参数。
3.1.3 通过现场浇筑试验发现，1 小时的运输时间可选择的混凝土搅拌站少，没有质量优势，2 小时的运输时间每天浇筑砼量受较大限制，不利于超大面积施工。而采取1.5 小时的运输时间，则大部分可选到质量好的搅拌站，形成的稳定的混凝土质量，且20 个工人效率最高。因此选取1.5 小时和20 人参数。
3.1.4 混凝土坍落度参数是超大面积地坪浇筑连续推移范围能够满足振捣密实的重要参数，需初步确定混凝土坍落度参数。
3.1.5 混凝土坍落度参数是超大面积地坪浇筑连续推移范围能够满足振捣密实的重要参数， 采用出料口坍落度10 ～ 12cm，摊铺推移坡度约为30°，推移范围约为2m，通过综合分析现场试验效果，我们对装料斗坍落度17 ～ 18cm 的第2种方案参数再采取对砼泵送管进行保温、降温措施。
按最终选定的混凝土运输时间参数进行浇筑后，结果显示：混凝土运输时间为1.5 小时浇筑的混凝土，全部摊铺振捣后，上人刚好有脚印，达到初凝。
3.2 金刚砂地坪结构实体钢筋安装
为了面筋为多面钻石漏斗形找坡，基准沉降差为±1.5 ㎜以内。金刚砂地坪结构实体钢筋安装“钢筋面为多点面钻石漏斗形找坡状”。
3.2.1
为了确保保护层保持一致，丌型马凳和作为加设在各节点直圆钢马凳的直径大小，必须经过验算。
3.2.2 采用经验算符合要求的φ16 圆钢点焊固定面筋在精确测设的平面标高及坐标位置，多个圆钢马凳精确定位的面筋就形成了一个漏斗集水范围为多面钻石状漏斗形，在圆钢马凳上进行标识。
3.2.3 操作工人可把导轨准确地安装在预先定好的位置。
3.2.4 导轨安装完成后，结果测量复核校正加固后正式使用，且在使用过程中动态测量检查，确保导轨的精确度满足要求。
3.3 满足坡度要求和对平整度控制后进行大面积施工
为了地坪表面光滑结实；呈钻面多点面漏斗形找坡0.5% ；地坪平整度控制在2m 靠尺±2 ㎜以内，“地坪面采用多点面钻石状漏斗找坡”满足坡度要求和对平整度控制后进行大面积施工。
3.3.1 为了确保超大面积金刚砂地坪施工的质量保持稳定，对生产厂房找坡采取多点面钻石状漏斗形的施工方法，以确保地坪面的坡向正确和平面标高控制导轨能直线安装并制定工艺流程来指导现场操作。
3.3.2 在超大面积金刚砂地坪地漏集水范围，利用cad 软件计算机绘出多面钻石状漏斗形交接折线平面投影位置，预先将坡度标高分配到各节点，然后用全站仪在垫层面测设出实际位置线，减小超大面积上多台镘光机操作对坡向的折损。
3.3.3
在地漏中心半径250mm 范围内的漏斗尖，采用木板制作成方盒围起后浇，地漏外边沿比方盒边沿低20mm，并做好堵孔等保护。
3.3.4 为确保多面钻石状漏斗成型，地坪结构面筋节点下布设一根ф16 圆钢直马凳，按该节点标高下35mm 为面筋顶面，确保保护层的统一。
3.3.5 按节点拉线安装导轨，测量员用激光扫平仪动态测设导轨控制标高，然后均匀浇筑结构混凝土，待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面保持平整、均匀。
3.3.6 基层混凝土初凝至五成干时，进行第一次撒料。首先撒规定用量的2/3，待得金刚砂在混凝土表面吸水变暗后，用圆盘磨光机压实\ 搓毛，经一段时间后再将剩余1/3 的金刚砂依样撒布，撒布方向与第一次撒布方向垂直，撒布后立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料
聚集。边角处分别用木、铁抹子人工处理。确保地坪表面平整度允许偏差值为每2m 允许偏差2 ㎜以内。效果检查：通过以上措施，确保地坪面多面钻石状漏斗形找坡的坡度，保证了地坪结构面筋顶面预留35mm 厚保护层，使金刚砂面层与结构结合得更加牢固，且通过测量用激光扫平仪动态测设导轨控制标高，有效保证了多面钻石状的成型。
4 、施工总结
4.1 专业技术方面
对金刚砂地坪的施工及其在地坪上进行设备安装及二次装修有了全面的认识，技术水平也有了较大的提高，主要表现在：
4.1.1 掌握了金刚砂地坪施工过程及控制要点
通过本实施，在今后类似工程施工中，为防止金刚砂面层与结构的结合，进而影响金刚砂地坪施工质量，应该注意地坪结构钢筋面保护层厚度不宜大于35mm。金刚砂地坪结构钢筋面筋为多面钻石状漏斗形找坡，有利于保护层的均匀一致，可保证保护层的偏差控制在规范允许范围内。
4.1.2 钻面金刚砂地坪施工过程中的创新点
（1）分仓施工。超大面积浇筑混凝土容易出现冷缝，在本活动实施中，针对这个问题，在施工平面布置上，按12m 宽进行了分仓。通过实际施工检验，效果是符合质量要求的。
（2）合理安排混凝土浇注顺序：（单向浇注，每次宽度4 ～ 6米）。为分仓浇筑混凝土施工提供了科学的流程，保证了施工进度和施工质量。
（3）安装临时导轨。为金刚砂面层找平给予了有力的支持，保证了表面找坡坡向正确及表面平整度符合设计要求。
4.2 管理技术方面
小组成员能够按照PDCA 程序开展QC 活动，并能以客观数据说话，正确地使用QC 工具，很好地解决了施工质量问题。
5 结语
建筑工程的施工情况是复杂多变的，这就要求施工人员不断探索、改进、创新和夯实。施工人员在施工过程中，应该认真负责，对比多种施工方案，以选择最优策略，节省成本、保证工程质量。建造出高质量、高水准的工程，从而给企业带来经济效益的同时又回报社会和服务社会。
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